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100T龙门液压机安全操作规程
1、龙门液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、设备必须有牢固可靠的接地。3、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。4、龙门液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。5、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。6、龙门液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。8、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。9、对于不同的产品，应根据生产工艺，随时调整压机的工作压力和保压时间，并保证产品质量和不损坏模具及机械。10、在液压机滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作部位。 11、严禁在加压同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。12、龙门液压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。13、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压机杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。
龙门液压机的用途和特点
计算机优化结构设计，龙门架结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
龙门液压机的可选配件：
☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 液压系统加热、冷却装置
☆ 液压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置
机器性能与结构概述
机身采用龙门式结构：它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。机架采用优质钢板焊接而成，经高温退火消除内应力。
压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质45#钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈，确保密封可靠。
压机操作方式
压机设有点动、半自动操作方式。
滑块行程可进行调整。
操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。
安全保护
设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。
导柱在上、下限位处均设有限位开关。
设置工作环境
电源：三相380V（+5%），50HZ.
工作环境温度：0～40℃.
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